OEM- / zeichnungsgebundene Fertigung
Sie liefern Zeichnung oder Datenblatt—wir fertigen Bauweise, Werkstoffe, Schnittstellen, Tests und Dokumente gemäß PO.
API 6D
API 600
API 602
API 608
API 607
CE / PED
ISO 9001
ISO 15848-1
Certificate names match our published scope—request current PDFs and check expiry and product coverage before award.
OEM-/ODM-Liefermodell
Ein Projektablauf von der Spezifikation bis zur Freigabe
We start from your datasheet, GA, standards, ITP, and document index—then lock the workflow in writing.
Private Label / Markenkennzeichnung
Der Käufer besitzt die Marktmarke. Der Umfang ergänzt freigegebene Typenschilder, Kennzeichnungen, Farbe, Verpackung und Dokumentvorlagen auf dem vereinbarten Produkt oder der Spezifikation.
Ein Projekt kann beide Modi nutzen: OEM definiert die technische Fertigungsbasis; Private Label definiert, wie die fertige Armatur für den Markt des Käufers gekennzeichnet und verpackt wird.
- 01
Anforderungsprüfung
Ventiltyp, Medium, Nennweite, Class, Werkstoffe, Normen, Zeichnungen, Inspektionspunkte und Dokumentenindex in einem Requirements-Review.
- 02
Engineering-Definition
Konstruktion, Innenteile, Dichtung, Antrieb, Schnittstellen, Kennzeichnung und Dokumentenliste werden vor Freigabe bestätigt.
- 03
Muster oder Erstmuster
Bei neuen Konfigurationen oder Private Label vereinbaren wir Werkzeug, Muster oder Erstmuster vor Serienstart—Umfang steht im Angebot.
- 04
Gesteuerte Fertigung
Wareneingang, Bearbeitung, Montage, scoped NDT und Drucktests folgen dem bei Engineering-Freeze freigegebenen Requirement Set.
- 05
Dokumentierte Freigabe
Endkennzeichnung, Verpackung und das vereinbarte Fertigungsaktenpaket werden vor Freigabe abgeschlossen.
Engineering-Definition
Betriebsbedingungen in eine fertigbare Armaturenanforderung überführen
We begin with your project spec—FEA, CFD, and calc packages run only if you include them in the technical scope.
Prüfung von Zeichnungen und Datenblättern
Konstruktion bestätigen und Konflikte zwischen Betrieb, Normen und Fertigbarkeit erkennen.
Unterstützung der Werkstoffauswahl
Gehäuse, Innenteile, Sitz und Dichtung an Druck, Temperatur, Medium und Korrosion ausrichten.
Antrieb und Zubehör
Hand-, Pneumatik-, Elektro- oder Hydraulikantrieb mit verfügbaren Schnittstellen abstimmen.
Fertigbarkeitsprüfung
Maße, Bearbeitungszugang, Schweißen, Montage und Prüfung prüfen.
Fertigungspfad
Ein gesteuerter 12-Stufen-Fertigungs- und QA/QC-Pfad für Armaturen
From engineering freeze through API 598 and MDR, each step has a quality gate, calibrated gear, and a record you can file.
Freigegebene Zeichnungen und ITP regeln jede Stufe—Hydro-, NDT- und Materialakten in der MDR vor Versand.
STEP 01
Vertrags- und Engineering-Freeze
Freigegebene GA-Zeichnungen, Datenblätter, Stückliste und ITP-Hold-/Witness-Punkte (H/W/R) einfrieren. Vor Fertigungsfreigabe Rückverfolgbarkeit und QA-Prüfmatrix festlegen.
- Norm
- API / ASME / ISO
- Liefergegenstand
- Eingefrorenes ITP & VDS
STEP 02
Guss-, Schmiede- und Wärmebehandlungskontrolle
Druckhaltende Vorblöcke aus auditierten Gießereien überwachen. Wärmebehandlungszyklen (Normalisieren, Härten, Anlassen) nach ASTM A216/A105/A182 prüfen und Zeit-Temperatur-Kurven archivieren.
- Norm
- ASTM A216 / A105
- Verifizierung
- Zeit-Temperatur-Kurve
STEP 03
Wareneingangs-IQC und Werkstoffrückverfolgbarkeit
100 % physische Chargenprüfung und 100 % tragbare PMI-Spektrometrie an Legierungs-/Edelstahl-Innenteilen. Werkszeugnisse gegen EN 10204 3.1 abgleichen und strikt quarantänisieren.
- Verfahren
- 100 % Hand-PMI
- Norm
- EN 10204 3.1 MTC
STEP 04
Volumen- und Oberflächen-ZfP
ZfP nach ASME V ausführen (PT/MT an Gussoberflächen, UT/RT an dickwandigen kritischen Stellen). Alle Prüfungen bewerten zertifizierte ASNT/ISO-Stufe-II/III-Prüfer.
- ZfP-Spezifikation
- ASME Section V
- Prüfung
- PT/MT & RT/UT
STEP 05
Schruppbearbeitung und In-Prozess-Prüfungen
Bezugsflächen, Mindestwanddicke nach ASME B16.34 und Bearbeitungszugaben festlegen. Permanente Chargenübertragungsprotokolle bei jedem Bearbeitungsschritt führen.
- Norm
- ASME B16.34
- Steuerung
- Mindestwand & Chargenspur
STEP 06
Schweißen, Auftragschweißen und PWHT
Stellite-/Inconel-625-Auftragschweißen an Sitzflächen nach qualifiziertem WPS/PQR (ASME IX). Pflicht-PWHT, Rockwell-Härteprüfung und Eindringprüfung nach dem Schweißen.
- WPS/PQR
- ASME Section IX
- Auftragschweißen
- Stellite 6 / Inconel
STEP 07
Fertigbearbeitung und Dichtflächenprüfung
Hochpräzise CNC-Bearbeitung von Bohrungen, Flanschzähnen (Ra 3,2–6,3 µm nach ASME B16.5 / MSS SP-6) und Spiegelanschliff von Kugeln/Keilen. 100 % Prüfung der Dichtfläche.
- Verzahnung
- Ra 3.2–6.3µm
- Norm
- ASME B16.5 / MSS SP-6
STEP 08
BOM-Prüfung von Innenteilen und Schrauben
Spindel, Sitze, Graphitpackung, RTJ-/Spiraldichtungen und ASTM-A193-B7/A194-2H-Schrauben gegen freigegebene Stückliste prüfen. Härte und Maße kritischer Innenteile verifizieren.
- Schrauben
- A193 B7 / A194 2H
- Packung
- Die-Formed Graphite
STEP 09
Reinraummontage und Drehmomentkontrolle
Entfettete, partikelkontrollierte Montage nach freigegebenen Verfahren. Kalibrierte hydraulische Drehmomentschlüssel für Kreuzverschraubung und Hub-/Endlagenkalibrierung.
- Montage
- Kontrollierte Reinmontage
- Drehmoment
- Kalibrierte Kreuzverschraubung
STEP 10
100 % Hydro-, Pneumatik- und Drehmomentprüfung
100 % Werksabnahme nach API 598 / ISO 5208: Gehäuse-Hydro (1,5× CWP), bidirektionaler Hoch-/Niederdruckschluss und Backseat. Keine zulässige Leckage.
- Gehäuseprüfung
- 1.5x CWP (Hydro)
- Sitzleckage
- Rate A (Zero Leak)
STEP 11
Oberflächenvorbereitung, Beschichtung und Kennzeichnung
Strahlen auf ISO 8501-1 Sa 2.5. C5-M-Marine-/Industriesystem 3-lagig Epoxid-Polyurethan mit digitaler DFT und MSS-SP-25-konformen genieteten SS316-Schildern.
- Strahlen
- ISO 8501-1 Sa 2.5
- Lackierung
- C5-M 3-Coat + DFT
STEP 12
Endprüfung, MDR-Dossier und Versand
Finale Maßprüfung, Endenschutz und getrocknete Exportverpackung. 30-seitigen MDR mit vollständigen 3.1-WZD und Prüfkurven freigeben.
- Dossier
- 30-seitiges Master-MDR
- Freigabe
- Unterzeichnete IRN-Freigabe
Prüfmatrix
ITP-Haltepunkte und Prüfaufzeichnungen
Jeder Hold-Punkt Ihrer ITP hat Kriterien und Nachweis—Hydro, pneumatisch, NDT und Materialakten fließen in die MDR Ihrer PO.
| Stufe / Prüfposition | Prüfnorm / Spezifikation | Annahmekriterium | Art des Kontrollpunkts | Liefernachweis |
|---|---|---|---|---|
| 01. Rohstoffe und Vorblöcke | ASTM A216 / A105 / A182 | 100 % Chargenstempelprüfung, PMI-Chemieabgleich, fehlerfreie Sichtprüfung | H / R | EN 10204 3.1 MTC + PMI-Prüfprotokoll |
| 02. Volumen- und Oberflächen-ZfP | ASME V / ASTM E165 / E709 | Annahme ASME VIII Div. 1 Anh. 4 (PT) / Anh. 7 (UT/RT) | W / R | Zertifizierte ZfP-Berichte Stufe II |
| 03. Kritische Bearbeitung und Maße | ASME B16.34 / ASME B16.5 | Mindestwanddicke eingehalten, Flanschverzahnung Ra 3,2–6,3 µm | R | Maß- und Rauheitsbericht der Bearbeitung |
| 04. Stellite- / Inconel-Auftragschweißen | ASME IX / NACE MR0175 | Qualifizierte WPS/PQR, Auftragdicke ≥1,6 mm, 38–42 HRC | W / R | WPS/PQR + PWHT-Kurve + Härteprotokoll |
| 05. Gehäuse-Wasserdruckprüfung | API 598 / API 6D / ISO 5208 | 1,5× CWP über die festgelegte Haltezeit; 0 sichtbare Leckage/Schwitzung | H / W | Kalibriertes hydrostatisches Prüfprotokoll und Diagramm |
| 06. Hoch-/Niederdruck-Sitzprüfung | API 598 / ISO 5208 | 1,1× CWP hydro + 80 psi Luft unter Wasser; Rate A Nullleckage | H / W | Druck- und Leckageprüfzeugnis |
| 07. Strahlen und Lackieren | ISO 8501-1 / ISO 12944 | Sa 2.5 Sauberkeit; DFT-Prüfung des 3-Schicht-Marine-C5-M-Systems | R / W | Oberflächenprofil- und Beschichtungs-DFT-Protokoll |
| 08. Endprüfung und MDR-Freigabe | MSS SP-25 / EN 10204 3.1 | 100 % SS316-genietetes Typenschild, Endkappen, getrocknete Exportverpackung | H | 30-seitiges Master-MDR + Versandfreigabe (IRN) |
H: Hold-Punkt (Zeugenschaft vor dem nächsten Schritt zwingend)W: Witness-Punkt (angekündigte Prüfung durch Kunde/TPI)R: Review-Punkt (Prüfung von Dokumenten und MTC)
Geregelt durch Projektspezifikation und ITP Rev. 1Hervorgehobene OEM/ODM-Produktfähigkeit
Fertigungskapazität, die mit Armaturenprodukten verknüpft ist
Welche Produktfamilien zu unserer Bearbeitungs-, Test- und Dokumentenkontrolle passen—Serie öffnen, die Ihrer Line List entspricht.
Zapfengelagerte Kugelhähne
- Konstruktion
- API 6D · ISO 14313 · ASME B16.34
- Nennweite und Klasse
- 2" – 56" · Class 150 – 2500
- Werkstoffe
- WCB / LCC / CF8M / Duplex
Pipeline-Absperrung, DBB und Schwerbetrieb. Brandsicher geprüft mit vollständigen Werkstoff- und Druckaufzeichnungen.
Produktprogramm prüfen
API-600-Schieber für Schwerbetrieb
- Konstruktion
- API 600 · ASME B16.34 · ISO 10434
- Nennweite und Klasse
- 2" – 48" · Class 150 – 1500
- Werkstoffe
- WCB / WC6 / CF8M + Trim 5/8/12
Flexibler Keil und Durchgangsausführung für hochintegrale Absperrung in EPC-Übertragungssystemen.
Produktprogramm prüfen
Dreifach-exzentrische Absperrklappen
- Konstruktion
- API 609 Cat. B · ASME B16.34
- Nennweite und Klasse
- 3" – 72" · Class 150 – 600
- Werkstoffe
- WCB / CF8M · Laminated SS316/Graphite
Bidirektionale Nullleckage, niedriges Drehmoment, Metallsitz für große Prozess- und Versorgungsleitungen.
Produktprogramm prüfen
Rückschlagarmaturen und Rückflussschutz
- Konstruktion
- API 594 · API 6D · BS 1868
- Nennweite und Klasse
- 2" – 36" · Class 150 – 2500
- Werkstoffe
- WCB / LCB / CF8M / Inconel Spring
Swing-, Doppelplatten- und Kolbenrückschlagventile mit MTC 3.1, ZfP-Berichten und Druckprüfdiagrammen.
Produktprogramm prüfen
Unterstützung der Projektlieferung
Projektkoordination von der technischen Prüfung bis zur dokumentierten Lieferung
We review your spec, assign the plant, track production, and match tests and records to your ITP.
✓Werkstoffzeugnisse EN 10204 3.1
✓Maßprüfprotokolle
✓ZfP-Berichte gemäß ITP
✓Druck- und Sitzprüfprotokolle
✓Beschichtungs- und DFT-Protokolle
✓Freigabe von Kennzeichnung und Typenschild
✓Packliste und Versanddokumente
✓Herstellerdatenbericht (MDR)
Private Label und konfigurierte Lieferung
Produktidentität steuern, ohne die Fertigungsrückverfolgbarkeit zu verlieren
Marke, Kennzeichnung, Oberfläche, Verpackung und Dokumentvorlagen werden in der Anforderungsprüfung definiert und erst nach Freigabe ausgegeben.
- •Kundenmarke und Typenschildinhalt
- •Verpackungsmarkierung und Farbe
- •Dokumentvorlagen und Briefkopf
- •Seriennummernregel
- •Vertraulichkeits- und NDA-Umfang
- •Kennzeichnungsfreigabe vor Auslieferung
Engineering-Prüfung starten
Senden Sie Datenblatt, Zeichnung und die erforderliche Dokumentenliste.
We'll review your spec and tell you exactly what's in scope for engineering, ITP, and documents—before we quote.
| Table description | |||
|---|---|---|---|
| Process capability by stage, with the inspection and standards applied at each step. Used by procurement teams to scope project-level QA requirements. | |||
| Parameter | Value | Unit | Standard |
| Casting capability | Sand casting, investment casting, lost-wax; size up to 5 t single piece | 3 processes | ASTM A216 / A351 |
| Forging capability | Open-die forging up to 800 kg; ring-rolled forging up to 1500 kg | 2 processes | ASTM A105 / A182 |
| Machining capability | CNC turning, 5-axis machining, boring; tolerance ±0.05 mm | 3 processes | ISO 2768-m |
| Welding capability | SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, PAW; WPS/PQR per ASME IX | 5 processes | ASME IX |
| Assembly & test | Bench assembly, hydrostatic 1.5× / pneumatic 1.1×, torque verification, low-emission | 5 stages | API 598 / ISO 5208 / FCI 70-2 |
| Surface treatment | Pickling, passivation, phosphating, epoxy, zinc, PTFE lining, hard-facing | 7 finishes | ISO 8503 / NACE MR0175 |
| Marking & traceability | MSS-SP-25 marking, heat number, melt trace, MTC 3.1 | 4 lines | EN 10204 3.1 |
| Quality system | Document control, CAPA, calibration, management review, internal audit | 5 pillars | ISO 9001:2015 |