Fabricación OEM / a plano
Usted aporta el plano o hoja de datos—fabricamos la construcción, materiales, interfaces, pruebas y documentos acordados en la PO.
API 6D
API 600
API 602
API 608
API 607
CE / PED
ISO 9001
ISO 15848-1
Los nombres de certificados coinciden con nuestro alcance publicado—solicite PDFs vigentes y verifique vencimiento y cobertura de producto antes de adjudicar.
Modelo de entrega OEM / ODM
Un flujo de proyecto desde la especificación hasta la liberación
Partimos de su hoja de datos, GA, normas, ITP e índice documental—y fijamos el flujo por escrito.
Marca privada / identificación de marca
El comprador posee la marca de mercado. El alcance añade placa, marcas, color, embalaje y plantillas documentales aprobadas sobre el producto o especificación acordada.
Un mismo proyecto puede usar ambos modos: OEM define la base técnica de fabricación; la marca privada define cómo se identifica y embala la válvula acabada para el mercado del comprador.
- 01
Revisión de requisitos
Consolidamos tipo de válvula, medio, tamaño, clase, materiales, normas, planos, puntos de inspección e índice documental en una revisión de requisitos.
- 02
Definición de ingeniería
Se confirman construcción, trim, sellado, actuación, interfaces, marcado y la lista de documentos antes de la liberación.
- 03
Muestra o primer artículo
Para configs nuevas o líneas de marca privada acordamos utillaje, muestras o first-article antes de producción en serie—el alcance queda escrito en la cotización.
- 04
Producción controlada
Material entrante, mecanizado, montaje, NDT en alcance y pruebas de presión siguen el conjunto de requisitos aprobado en el freeze de ingeniería.
- 05
Liberación documentada
El marcado final, el embalaje y el paquete de registros de fabricación acordado se completan antes de la liberación.
Definición de ingeniería
Convertir las condiciones de servicio en un requisito de válvula fabricable
Comenzamos con la especificación de su proyecto—FEA, CFD y paquetes de cálculo solo si los incluye en el alcance técnico.
Revisión de planos y fichas
Confirmar la construcción de la válvula e identificar conflictos entre servicio, normas y fabricabilidad.
Apoyo a la selección de materiales
Alinear cuerpo, trim, asiento y materiales de sellado con presión, temperatura, medio y corrosión.
Actuación y accesorios
Coordinar actuación manual, neumática, eléctrica o hidráulica con las interfaces disponibles.
Revisión de fabricabilidad
Comprobar dimensiones, acceso de mecanizado, soldadura, montaje e inspección.
Ruta de fabricación
Una ruta controlada de 12 pasos de fabricación y QA/QC de válvulas
Desde congelación de ingeniería hasta API 598 y MDR, cada paso tiene un control de calidad, equipos calibrados y un registro archivable.
Sus planos aprobados e ITP rigen cada etapa—compilamos registros hidro, NDT y de material en el MDR antes del despacho.
STEP 01
Congelación de contrato e ingeniería
Congelar planos GA, fichas, BOM y puntos de retención/testigo ITP (H/W/R) aprobados. Establecer protocolos de trazabilidad y matrices QA antes de la liberación de fabricación.
- Norma
- API / ASME / ISO
- Entregable
- ITP y VDS congelados
STEP 02
Control de fundición, forja y tratamiento térmico
Supervisar tochos de retención de presión de fundiciones auditadas. Verificar ciclos de tratamiento térmico (normalizado, temple, revenido) según ASTM A216/A105/A182 y archivar curvas tiempo-temperatura.
- Norma
- ASTM A216 / A105
- Verificación
- Curva tiempo-temperatura
STEP 03
IQC de entrada y trazabilidad de materiales
Verificación física 100 % del número de colada y espectroscopia PMI portátil 100 % en trim de aleación/inoxidable. Conciliar certificados de molino con EN 10204 3.1 y cuarentena estricta.
- Método
- PMI portátil 100 %
- Norma
- EN 10204 3.1 MTC
STEP 04
END volumétrico y superficial
Ejecutar END (PT/MT en superficie de fundición, UT/RT en secciones críticas de pared gruesa) según ASME V. Todas las inspecciones las evalúan inspectores ASNT/ISO Nivel II/III certificados.
- Especificación END
- ASME Section V
- Inspección
- PT/MT & RT/UT
STEP 05
Mecanizado en bruto y controles en proceso
Establecer caras de referencia, espesor mínimo de pared según ASME B16.34 y holguras de mecanizado. Mantener registros permanentes de transferencia de número de colada en cada operación.
- Norma
- ASME B16.34
- Control
- Espesor mín. y traza de colada
STEP 06
Soldadura, recargue y PWHT
Ejecutar recargue Stellite / Inconel 625 en zonas de asiento según WPS/PQR cualificado (ASME IX). Realizar PWHT obligatorio, encuesta de dureza Rockwell e inspección por líquidos penetrantes post-soldadura.
- WPS/PQR
- ASME Section IX
- Recargue
- Stellite 6 / Inconel
STEP 07
Mecanizado de acabado e inspección de superficies de sellado
Mecanizado CNC de alta precisión de orificios, dentado de brida (Ra 3.2–6.3 µm según ASME B16.5 / MSS SP-6) y rectificado espejo de bolas/cuñas. Verificación 100 % del área de contacto de sellado.
- Dentado
- Ra 3.2–6.3µm
- Norma
- ASME B16.5 / MSS SP-6
STEP 08
Verificación BOM de trim y tornillería
Verificar vástago, asientos, empaquetadura de grafito, juntas RTJ/espiral y tornillería ASTM A193 B7/A194 2H frente al BOM aprobado. Verificar dureza y dimensiones en trim crítico.
- Pernos
- A193 B7 / A194 2H
- Empaquetadura
- Die-Formed Graphite
STEP 09
Montaje en sala limpia y control de par
Montaje desengrasado y controlado de partículas según procedimientos aprobados. Aplicar llaves de par hidráulicas calibradas para atornillado cruzado y calibración de carrera/límite.
- Montaje
- Bahía limpia controlada
- Par
- Atornillado cruzado calibrado
STEP 10
Ensayo hidrostático, neumático y de par al 100 %
Ensayo de aceptación 100 % según API 598 / ISO 5208: hidrostático de cuerpo (1,5× CWP), cierre bidireccional alta/baja presión y backseat. Fuga no admisible.
- Prueba de cuerpo
- 1.5x CWP (Hydro)
- Fuga de asiento
- Rate A (Zero Leak)
STEP 11
Preparación superficial, pintura y marcado
Granallado a perfil ISO 8501-1 Sa 2.5. Aplicar sistema C5-M marino/industrial de 3 capas epoxi-poliuretano con DFT digital y placas SS316 remachadas conformes a MSS SP-25.
- Granallado
- ISO 8501-1 Sa 2.5
- Pintura
- C5-M 3-Coat + DFT
STEP 12
Inspección final, dossier MDR y expedición
Auditoría dimensional final, protección de extremos y embalaje de exportación desecado. Liberar el MDR de 30 páginas con CMT 3.1 completos y curvas de ensayo.
- Dossier
- MDR maestro de 30 páginas
- Liberación
- Liberación IRN firmada
Matriz de inspección
Puntos de espera ITP y registros de verificación
Cada hold point de su ITP tiene criterio pass/fail y registro—integramos hidro, neumático, NDT y archivos de material en el MDR que lista su PO.
| Etapa / ítem de inspección | Norma / especificación de ensayo | Criterio de aceptación | Tipo de punto de control | Registro entregable |
|---|---|---|---|---|
| 01. Materia prima y tochos | ASTM A216 / A105 / A182 | Verificación 100% del sello de colada, coincidencia química PMI, visual sin defectos | H / R | MTC EN 10204 3.1 + registro de inspección PMI |
| 02. END volumétrico y superficial | ASME V / ASTM E165 / E709 | Aceptación ASME VIII Div. 1 Ap. 4 (PT) / Ap. 7 (UT/RT) | W / R | Informes de examen NDT Nivel II certificados |
| 03. Mecanizado crítico y dimensional | ASME B16.34 / ASME B16.5 | Cumplimiento de espesor mínimo de pared, dentado de brida Ra 3.2–6.3µm | R | Informe dimensional de mecanizado y rugosidad |
| 04. Recargue Stellite / Inconel | ASME IX / NACE MR0175 | WPS/PQR cualificado, espesor de recargue ≥1.6 mm, 38–42 HRC | W / R | WPS/PQR + curva PWHT + informe de dureza |
| 05. Prueba hidrostática de cuerpo | API 598 / API 6D / ISO 5208 | 1.5× CWP durante el tiempo especificado; 0 fuga o sudoración visible | H / W | Registro y gráfico hidrostático calibrado |
| 06. Prueba de asiento alta/baja presión | API 598 / ISO 5208 | Cierre hidrostático 1.1× CWP + aire 80 psi bajo agua; Rate A fuga cero | H / W | Certificado de presión y fuga |
| 07. Granallado y pintura | ISO 8501-1 / ISO 12944 | Limpieza Sa 2.5; control DFT de sistema marino C5-M de 3 capas | R / W | Registro de perfil superficial y DFT de recubrimiento |
| 08. Inspección final y liberación MDR | MSS SP-25 / EN 10204 3.1 | 100% placa remachada SS316, tapas de extremo, embalaje de exportación con desecante | H | Dossier MDR maestro de 30 páginas + liberación de envío (IRN) |
H: Punto de retención (testigo obligatorio antes de la siguiente operación)W: Punto de testigo (inspección notificada al cliente/TPI)R: Punto de revisión (auditoría de documentos y MTC)
Regido por la especificación del proyecto e ITP Rev. 1Capacidad destacada de producto OEM/ODM
Capacidad de fabricación vinculada a productos de válvulas
Vea qué familias de producto se vinculan a nuestros controles de mecanizado, prueba y documentación—luego abra la serie que coincida con su line list.
Válvulas de bola montadas en muñón
- Diseño
- API 6D · ISO 14313 · ASME B16.34
- Diámetro y clase
- 2" – 56" · Class 150 – 2500
- Materiales
- WCB / LCC / CF8M / Duplex
Aislamiento de tuberías, DBB y servicio severo. Ensayo contra incendio con registros completos de material y presión.
Revisar gama de productos
Válvulas de compuerta API 600 de servicio pesado
- Diseño
- API 600 · ASME B16.34 · ISO 10434
- Diámetro y clase
- 2" – 48" · Class 150 – 1500
- Materiales
- WCB / WC6 / CF8M + Trim 5/8/12
Cuña flexible y paso recto para aislamiento de alta integridad en sistemas de transmisión EPC.
Revisar gama de productos
Válvulas de mariposa de triple excentricidad
- Diseño
- API 609 Cat. B · ASME B16.34
- Diámetro y clase
- 3" – 72" · Class 150 – 600
- Materiales
- WCB / CF8M · Laminated SS316/Graphite
Aislamiento bidireccional de fuga cero y bajo par, asiento metálico, para líneas de proceso y utilidad de gran diámetro.
Revisar gama de productos
Válvulas de retención y protección contra reflujo
- Diseño
- API 594 · API 6D · BS 1868
- Diámetro y clase
- 2" – 36" · Class 150 – 2500
- Materiales
- WCB / LCB / CF8M / Inconel Spring
Retención swing, doble placa y pistón con MTC 3.1, informes NDT y gráficos de prueba de presión.
Revisar gama de productos
Soporte de entrega de proyecto
Coordinación de proyecto desde la revisión técnica hasta la entrega documentada
Revisamos su spec, asignamos la planta, seguimos la producción y alineamos pruebas y registros con su ITP.
✓Certificados de ensayo de material EN 10204 3.1
✓Registros de inspección dimensional
✓Informes END según ITP
✓Registros de prueba de presión y asiento
✓Registros de recubrimiento y DFT
✓Aprobación de marcado y placa
✓Lista de empaque y documentos de envío
✓Informe de datos del fabricante (MDR)
Marca privada y suministro configurado
Controlar la identidad del producto sin perder la trazabilidad de fabricación
Marca, marcado, acabado, embalaje y plantillas documentales se definen en la revisión de requisitos y se liberan solo tras la aprobación.
- •Marca del cliente y contenido de placa
- •Marcas y color de embalaje
- •Plantillas y membrete de documentos
- •Regla de número de serie
- •Alcance de confidencialidad y NDA
- •Aprobación de marcado antes de la liberación
Iniciar la revisión de ingeniería
Envíe la ficha de válvula, el plano y la lista de documentos requeridos.
Revisamos su especificación y le decimos exactamente qué entra en ingeniería, ITP y documentos—antes de cotizar.
| Table description | |||
|---|---|---|---|
| Process capability by stage, with the inspection and standards applied at each step. Used by procurement teams to scope project-level QA requirements. | |||
| Parameter | Value | Unit | Standard |
| Casting capability | Sand casting, investment casting, lost-wax; size up to 5 t single piece | 3 processes | ASTM A216 / A351 |
| Forging capability | Open-die forging up to 800 kg; ring-rolled forging up to 1500 kg | 2 processes | ASTM A105 / A182 |
| Machining capability | CNC turning, 5-axis machining, boring; tolerance ±0.05 mm | 3 processes | ISO 2768-m |
| Welding capability | SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, PAW; WPS/PQR per ASME IX | 5 processes | ASME IX |
| Assembly & test | Bench assembly, hydrostatic 1.5× / pneumatic 1.1×, torque verification, low-emission | 5 stages | API 598 / ISO 5208 / FCI 70-2 |
| Surface treatment | Pickling, passivation, phosphating, epoxy, zinc, PTFE lining, hard-facing | 7 finishes | ISO 8503 / NACE MR0175 |
| Marking & traceability | MSS-SP-25 marking, heat number, melt trace, MTC 3.1 | 4 lines | EN 10204 3.1 |
| Quality system | Document control, CAPA, calibration, management review, internal audit | 5 pillars | ISO 9001:2015 |