Fabrication OEM / sur plan
Vous fournissez le plan ou datasheet—nous fabriquons construction, matériaux, interfaces, essais et documents convenus sur la PO.
API 6D
API 600
API 602
API 608
API 607
CE / PED
ISO 9001
ISO 15848-1
Certificate names match our published scope—request current PDFs and check expiry and product coverage before award.
Modèle de livraison OEM / ODM
Un flux projet de la spécification à la libération
We start from your datasheet, GA, standards, ITP, and document index—then lock the workflow in writing.
Marque privée / identification de marque
L'acheteur possède la marque de marché. Le périmètre ajoute plaque, marquages, couleur, emballage et modèles documentaires approuvés sur le produit ou la spécification convenus.
Un même projet peut utiliser les deux modes : l'OEM définit la base technique de fabrication ; la marque privée définit comment la vanne finie est identifiée et emballée pour le marché de l'acheteur.
- 01
Revue des exigences
Nous consolidons type vanne, fluide, taille, classe, matériaux, normes, plans, points d'inspection et index documentaire dans une revue exigences.
- 02
Définition d'ingénierie
Construction, garniture, étanchéité, actuation, interfaces, marquage et liste documentaire sont confirmés avant libération.
- 03
Échantillon ou premier article
Pour configs neuves ou lignes marque blanche nous convenons outillage, échantillons ou first-article avant production série—périmètre écrit sur le devis.
- 04
Production contrôlée
Matière entrante, usinage, montage, NDT scopé et essais pression suivent le jeu d'exigences validé au gel ingénierie.
- 05
Libération documentée
Marquage final, emballage et dossier de fabrication convenu sont achevés avant libération.
Définition d'ingénierie
Transformer les conditions de service en une exigence de vanne fabricable
We begin with your project spec—FEA, CFD, and calc packages run only if you include them in the technical scope.
Revue de plans et fiches
Confirmer la construction et identifier les conflits entre service, normes et fabricabilité.
Support de sélection des matériaux
Aligner corps, garniture, siège et étanchéité avec pression, température, fluide et corrosion.
Actionnement et accessoires
Coordonner l’actuation manuelle, pneumatique, électrique ou hydraulique avec les interfaces disponibles.
Revue de fabricabilité
Vérifier cotes, accès d’usinage, soudage, assemblage et inspection.
Route de fabrication
Une route contrôlée en 12 étapes de fabrication et QA/QC des vannes
From engineering freeze through API 598 and MDR, each step has a quality gate, calibrated gear, and a record you can file.
Vos plans approuvés et ITP gouvernent chaque étape—nous compilons dossiers hydro, NDT et matière dans le MDR avant expédition.
STEP 01
Gel contrat et ingénierie
Geler les plans GA, fiches, nomenclatures et points d'arrêt/témoin ITP (H/W/R) approuvés. Établir les protocoles de traçabilité et matrices QA avant libération en fabrication.
- Norme
- API / ASME / ISO
- Livrable
- ITP et VDS figés
STEP 02
Contrôle fonderie, forge et traitement thermique
Surveiller les lopins de tenue en pression issus de fonderies auditées. Vérifier les cycles de traitement thermique (normalisation, trempe, revenu) selon ASTM A216/A105/A182 et archiver les courbes temps-température.
- Norme
- ASTM A216 / A105
- Vérification
- Courbe temps-température
STEP 03
IQC entrée et traçabilité matière
Vérification physique 100 % du numéro de coulée et spectrométrie PMI portable 100 % sur trim alliage/inoxydable. Réconcilier les certificats usine avec EN 10204 3.1 et quarantaine stricte.
- Méthode
- PMI portable 100 %
- Norme
- EN 10204 3.1 MTC
STEP 04
CND volumétrique et de surface
Exécuter le CND (PT/MT surface de moulage, UT/RT sections critiques à paroi épaisse) selon ASME V. Toutes les inspections sont évaluées par des inspecteurs ASNT/ISO niveau II/III certifiés.
- Spécification CND
- ASME Section V
- Inspection
- PT/MT & RT/UT
STEP 05
Usinage d'ébauche et contrôles en cours
Établir les faces de référence, l'épaisseur minimale selon ASME B16.34 et les surépaisseurs d'usinage. Conserver les journaux de transfert de numéro de coulée à chaque opération.
- Norme
- ASME B16.34
- Contrôle
- Épaisseur min. et trace de coulée
STEP 06
Soudage, rechargement et PWHT
Exécuter le rechargement Stellite / Inconel 625 sur les portées selon WPS/PQR qualifié (ASME IX). Effectuer le PWHT obligatoire, le relevé de dureté Rockwell et le ressuage après soudage.
- WPS/PQR
- ASME Section IX
- Rechargement
- Stellite 6 / Inconel
STEP 07
Usinage de finition et inspection des portées d'étanchéité
Usinage CNC de haute précision des alésages, dentelures de bride (Ra 3,2–6,3 µm selon ASME B16.5 / MSS SP-6) et rectification miroir des sphères/coins. Vérification 100 % de la portée d'étanchéité.
- Denture
- Ra 3.2–6.3µm
- Norme
- ASME B16.5 / MSS SP-6
STEP 08
Vérification BOM trim et boulonnerie
Vérifier tige, sièges, garniture graphite, joints RTJ/spirale et boulonnerie ASTM A193 B7/A194 2H par rapport à la nomenclature approuvée. Vérifier dureté et cotes du trim critique.
- Boulons
- A193 B7 / A194 2H
- Garniture
- Die-Formed Graphite
STEP 09
Assemblage salle blanche et contrôle de couple
Assemblage dégraissé et contrôlé en particules selon procédures approuvées. Appliquer des clés dynamométriques hydrauliques étalonnées pour boulonnage croisé et calibration de course/limite.
- Assemblage
- Baie propre contrôlée
- Couple
- Boulonnage croisé étalonné
STEP 10
Essais hydrostatique, pneumatique et de couple à 100 %
Essai d'acceptation 100 % selon API 598 / ISO 5208 : hydrostatique de corps (1,5× CWP), fermeture bidirectionnelle HP/BP et backseat. Fuite non admissible.
- Essai de corps
- 1.5x CWP (Hydro)
- Fuite de siège
- Rate A (Zero Leak)
STEP 11
Préparation de surface, peinture et marquage
Grenaillage au profil ISO 8501-1 Sa 2.5. Appliquer un système C5-M marin/industriel 3 couches époxy-polyuréthane avec DFT numérique et plaques SS316 rivetées conformes à MSS SP-25.
- Grenaillage
- ISO 8501-1 Sa 2.5
- Peinture
- C5-M 3-Coat + DFT
STEP 12
Inspection finale, dossier MDR et expédition
Audit dimensionnel final, protection d'extrémités et emballage export desséché. Libérer le MDR de 30 pages avec CMT 3.1 complets et courbes d'essai.
- Dossier
- MDR maître 30 pages
- Libération
- Libération IRN signée
Matrice d'inspection
Points d’arrêt ITP et enregistrements de vérification
Chaque hold point de votre ITP a un critère pass/fail et un dossier—nous intégrons hydro, pneumatique, NDT et fichiers matière dans le MDR listé sur votre PO.
| Étape / poste d'inspection | Norme / spécification d'essai | Critère d'acceptation | Type de point de contrôle | Enregistrement livrable |
|---|---|---|---|---|
| 01. Matières premières et lopins | ASTM A216 / A105 / A182 | Vérification 100 % du poinçon de coulée, concordance chimique PMI, visuel sans défaut | H / R | MTC EN 10204 3.1 + relevé d’inspection PMI |
| 02. CND volumétrique et de surface | ASME V / ASTM E165 / E709 | Acceptation ASME VIII Div. 1 App. 4 (PT) / App. 7 (UT/RT) | W / R | Rapports CND niveau II certifiés |
| 03. Usinage critique et dimensionnel | ASME B16.34 / ASME B16.5 | Épaisseur minimale conforme, denture de bride Ra 3.2–6.3 µm | R | Rapport dimensionnel d’usinage et de rugosité |
| 04. Rechargement Stellite / Inconel | ASME IX / NACE MR0175 | WPS/PQR qualifié, épaisseur de rechargement ≥1,6 mm, 38–42 HRC | W / R | WPS/PQR + courbe PWHT + relevé de dureté |
| 05. Essai hydrostatique du corps | API 598 / API 6D / ISO 5208 | 1,5× CWP pendant la durée spécifiée ; 0 fuite ou transpiration visible | H / W | Relevé et courbe hydrostatiques étalonnés |
| 06. Essai de siège haute/basse pression | API 598 / ISO 5208 | Fermeture hydro 1,1× CWP + air 80 psi sous eau ; Rate A fuite nulle | H / W | Certificat de pression et de fuite |
| 07. Grenaillage et peinture | ISO 8501-1 / ISO 12944 | Propreté Sa 2.5 ; contrôle DFT système marin C5-M 3 couches | R / W | Relevé de profil de surface et DFT de revêtement |
| 08. Inspection finale et libération MDR | MSS SP-25 / EN 10204 3.1 | 100 % plaque rivetée SS316, bouchons d’extrémité, emballage export desséché | H | Dossier MDR maître 30 pages + libération d’expédition (IRN) |
H : Point d'arrêt (témoin obligatoire avant l'opération suivante)W : Point témoin (inspection notifiée au client/TPI)R : Point de revue (audit des documents et MTC)
Régi par la spécification projet et l'ITP Rev. 1Capacité produit OEM/ODM mise en avant
Capacité de fabrication liée aux produits de vannes
Voyez quelles familles produit relient nos contrôles usinage, essai et documentation—puis ouvrez la série qui correspond à votre line list.
Robinets à tournant sphérique sur tourillons
- Conception
- API 6D · ISO 14313 · ASME B16.34
- Diamètre et classe
- 2" – 56" · Class 150 – 2500
- Matériaux
- WCB / LCC / CF8M / Duplex
Isolation de pipelines, DBB et service sévère. Essai feu avec dossiers matière et pression complets.
Voir la gamme de produits
Vannes à opercule API 600 usage intensif
- Conception
- API 600 · ASME B16.34 · ISO 10434
- Diamètre et classe
- 2" – 48" · Class 150 – 1500
- Matériaux
- WCB / WC6 / CF8M + Trim 5/8/12
Coin flexible et passage intégral pour isolation haute intégrité sur réseaux de transmission EPC.
Voir la gamme de produits
Vannes papillon triple excentration
- Conception
- API 609 Cat. B · ASME B16.34
- Diamètre et classe
- 3" – 72" · Class 150 – 600
- Matériaux
- WCB / CF8M · Laminated SS316/Graphite
Isolation bidirectionnelle zéro fuite, faible couple, siège métal, pour grandes lignes process et utilités.
Voir la gamme de produits
Clapets anti-retour et protection contre le reflux
- Conception
- API 594 · API 6D · BS 1868
- Diamètre et classe
- 2" – 36" · Class 150 – 2500
- Matériaux
- WCB / LCB / CF8M / Inconel Spring
Clapets battants, double plaque et piston avec MTC 3.1, rapports CND et courbes d’essai de pression.
Voir la gamme de produits
Support de livraison projet
Coordination projet de la revue technique à la livraison documentée
We review your spec, assign the plant, track production, and match tests and records to your ITP.
✓Certificats matière EN 10204 3.1
✓Relevés d’inspection dimensionnelle
✓Rapports CND selon ITP
✓Relevés d’essai de pression et de siège
✓Relevés de revêtement et d’épaisseur DFT
✓Approbation du marquage et de la plaque
✓Liste de colisage et documents d’expédition
✓Rapport de données fabricant (MDR)
Marque privée et fourniture configurée
Contrôler l'identité produit sans perdre la traçabilité de fabrication
Marque, marquage, finition, emballage et modèles documentaires sont définis lors de la revue des exigences et ne sont libérés qu'après approbation.
- •Marque client et contenu de plaque
- •Marquage et couleur d’emballage
- •Modèles et en-tête de documents
- •Règle de numéro de série
- •Périmètre de confidentialité et NDA
- •Visa de marquage avant libération
Démarrer la revue d'ingénierie
Envoyez la fiche technique, le plan et la liste des documents requis.
We'll review your spec and tell you exactly what's in scope for engineering, ITP, and documents—before we quote.
| Table description | |||
|---|---|---|---|
| Process capability by stage, with the inspection and standards applied at each step. Used by procurement teams to scope project-level QA requirements. | |||
| Parameter | Value | Unit | Standard |
| Casting capability | Sand casting, investment casting, lost-wax; size up to 5 t single piece | 3 processes | ASTM A216 / A351 |
| Forging capability | Open-die forging up to 800 kg; ring-rolled forging up to 1500 kg | 2 processes | ASTM A105 / A182 |
| Machining capability | CNC turning, 5-axis machining, boring; tolerance ±0.05 mm | 3 processes | ISO 2768-m |
| Welding capability | SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, PAW; WPS/PQR per ASME IX | 5 processes | ASME IX |
| Assembly & test | Bench assembly, hydrostatic 1.5× / pneumatic 1.1×, torque verification, low-emission | 5 stages | API 598 / ISO 5208 / FCI 70-2 |
| Surface treatment | Pickling, passivation, phosphating, epoxy, zinc, PTFE lining, hard-facing | 7 finishes | ISO 8503 / NACE MR0175 |
| Marking & traceability | MSS-SP-25 marking, heat number, melt trace, MTC 3.1 | 4 lines | EN 10204 3.1 |
| Quality system | Document control, CAPA, calibration, management review, internal audit | 5 pillars | ISO 9001:2015 |