Fabrico OEM / por desenho
Você fornece desenho ou ficha—fabricamos construção, materiais, interfaces, testes e documentos acordados na PO.
API 6D
API 600
API 602
API 608
API 607
CE / PED
ISO 9001
ISO 15848-1
Certificate names match our published scope—request current PDFs and check expiry and product coverage before award.
Modelo de entrega OEM / ODM
Um fluxo de projeto da especificação à libertação
We start from your datasheet, GA, standards, ITP, and document index—then lock the workflow in writing.
Marca privada / identificação de marca
O comprador detém a marca de mercado. O âmbito acrescenta placa, marcas, cor, embalagem e modelos documentais aprovados no produto ou especificação acordados.
O mesmo projeto pode usar ambos os modos: OEM define a base técnica de fabrico; a marca privada define como a válvula acabada é identificada e embalada para o mercado do comprador.
- 01
Revisão de requisitos
Consolidamos tipo de válvula, meio, tamanho, classe, materiais, normas, desenhos, pontos de inspeção e índice de documentos em uma revisão de requisitos.
- 02
Definição de engenharia
Construção, trim, vedação, atuação, interfaces, marcação e lista de documentos são confirmados antes da libertação.
- 03
Amostra ou primeiro artigo
Para configs novas ou linhas private label acordamos ferramental, amostras ou first article antes da massa—escopo escrito na cotação.
- 04
Produção controlada
Material recebido, usinagem, montagem, NDT no escopo e testes de pressão seguem o requirement set aprovado no congelamento de engenharia.
- 05
Libertação documentada
Marcação final, embalagem e o pacote de registos de fabrico acordado são concluídos antes da libertação.
Definição de engenharia
Transformar as condições de serviço num requisito de válvula fabricável
We begin with your project spec—FEA, CFD, and calc packages run only if you include them in the technical scope.
Revisão de desenhos e fichas
Confirmar a construção da válvula e identificar conflitos entre serviço, normas e fabricabilidade.
Apoio à seleção de materiais
Alinhar corpo, trim, assento e vedação com pressão, temperatura, meio e corrosão.
Acionamento e acessórios
Coordenar atuação manual, pneumática, elétrica ou hidráulica com as interfaces disponíveis.
Revisão de fabricabilidade
Verificar dimensões, acesso de maquinagem, soldadura, montagem e inspeção.
Rota de fabrico
Uma rota controlada de 12 passos de fabrico e QA/QC de válvulas
From engineering freeze through API 598 and MDR, each step has a quality gate, calibrated gear, and a record you can file.
Desenhos aprovados e ITP regem cada etapa—compilamos hidro, NDT e material na MDR antes do despacho.
STEP 01
Congelamento de contrato e engenharia
Congelar desenhos GA, fichas, BOM e pontos de retenção/testemunha ITP (H/W/R) aprovados. Estabelecer protocolos de rastreabilidade e matrizes QA antes da libertação de fabrico.
- Norma
- API / ASME / ISO
- Entregável
- ITP e VDS congelados
STEP 02
Controlo de fundição, forja e tratamento térmico
Monitorizar blocos de contenção de pressão de fundições auditadas. Verificar ciclos de tratamento térmico (normalização, têmpera, revenido) segundo ASTM A216/A105/A182 e arquivar curvas tempo-temperatura.
- Norma
- ASTM A216 / A105
- Verificação
- Curva tempo-temperatura
STEP 03
IQC de entrada e rastreabilidade de materiais
Verificação física 100% do número de corrida e espetrometria PMI portátil 100% no trim de liga/inoxidável. Conciliar certificados de laminador com EN 10204 3.1 e quarentena estrita.
- Método
- PMI portátil 100%
- Norma
- EN 10204 3.1 MTC
STEP 04
END volumétrico e de superfície
Executar END (PT/MT na superfície de fundição, UT/RT em secções críticas de parede espessa) segundo ASME V. Todas as inspeções são avaliadas por inspetores ASNT/ISO Nível II/III certificados.
- Especificação END
- ASME Section V
- Inspeção
- PT/MT & RT/UT
STEP 05
Maquinagem em bruto e controlos em processo
Estabelecer faces de referência, espessura mínima de parede segundo ASME B16.34 e sobremedidas de maquinagem. Manter registos permanentes de transferência do número de corrida em cada operação.
- Norma
- ASME B16.34
- Controlo
- Espessura mín. e rasto de corrida
STEP 06
Soldadura, revestimento e PWHT
Executar revestimento Stellite / Inconel 625 nas zonas de sede segundo WPS/PQR qualificado (ASME IX). Realizar PWHT obrigatório, levantamento de dureza Rockwell e inspeção por líquidos penetrantes após soldadura.
- WPS/PQR
- ASME Section IX
- Revestimento
- Stellite 6 / Inconel
STEP 07
Maquinagem de acabamento e inspeção de superfícies de vedação
Maquinagem CNC de alta precisão de furos, dentes de flange (Ra 3,2–6,3 µm segundo ASME B16.5 / MSS SP-6) e retificação espelho de esferas/cunhas. Verificação 100% da área de contacto de vedação.
- Dentes
- Ra 3.2–6.3µm
- Norma
- ASME B16.5 / MSS SP-6
STEP 08
Verificação BOM de trim e parafusos
Verificar haste, sedes, empanque de grafite, juntas RTJ/espiral e parafusos ASTM A193 B7/A194 2H face à BOM aprovada. Verificar dureza e dimensões no trim crítico.
- Parafusos
- A193 B7 / A194 2H
- Empanque
- Die-Formed Graphite
STEP 09
Montagem em sala limpa e controlo de binário
Montagem desengordurada e controlada em partículas segundo procedimentos aprovados. Aplicar chaves de binário hidráulicas calibradas para aparafusamento cruzado e calibração de curso/limite.
- Montagem
- Baía limpa controlada
- Binário
- Aparafusamento cruzado calibrado
STEP 10
Ensaio hidrostático, pneumático e de binário a 100%
Ensaio de aceitação 100% segundo API 598 / ISO 5208: hidrostático de corpo (1,5× CWP), fecho bidirecional alta/baixa pressão e backseat. Fuga não admissível.
- Ensaio do corpo
- 1.5x CWP (Hydro)
- Fuga da sede
- Rate A (Zero Leak)
STEP 11
Preparação de superfície, pintura e marcação
Jateamento até perfil ISO 8501-1 Sa 2.5. Aplicar sistema C5-M marinho/industrial de 3 demãos epóxi-poliuretano com DFT digital e placas SS316 rebitadas conformes a MSS SP-25.
- Jateamento
- ISO 8501-1 Sa 2.5
- Pintura
- C5-M 3-Coat + DFT
STEP 12
Inspeção final, dossiê MDR e expedição
Auditoria dimensional final, proteção das extremidades e embalagem de exportação dessecada. Libertar o MDR de 30 páginas com CMT 3.1 completos e curvas de ensaio.
- Dossiê
- MDR mestre de 30 páginas
- Libertação
- Libertação IRN assinada
Matriz de inspeção
Pontos de paragem ITP e registos de verificação
Cada hold point da ITP tem critério pass/fail e registro—consolidamos hidro, pneumático, NDT e arquivos de material na MDR da PO.
| Etapa / item de inspeção | Norma / especificação de ensaio | Critério de aceitação | Tipo de ponto de controlo | Registo entregável |
|---|---|---|---|---|
| 01. Matéria-prima e blocos | ASTM A216 / A105 / A182 | Verificação 100% do carimbo de corrida, correspondência química PMI, visual sem defeitos | H / R | MTC EN 10204 3.1 + registo de inspeção PMI |
| 02. END volumétrico e de superfície | ASME V / ASTM E165 / E709 | Aceitação ASME VIII Div. 1 Ap. 4 (PT) / Ap. 7 (UT/RT) | W / R | Relatórios de ensaio NDT Nível II certificados |
| 03. Maquinagem crítica e dimensional | ASME B16.34 / ASME B16.5 | Espessura mínima de parede cumprida, serrilha da flange Ra 3.2–6.3µm | R | Relatório dimensional de maquinagem e rugosidade |
| 04. Revestimento Stellite / Inconel | ASME IX / NACE MR0175 | WPS/PQR qualificado, espessura de revestimento ≥1.6 mm, 38–42 HRC | W / R | WPS/PQR + curva PWHT + relatório de dureza |
| 05. Ensaio hidrostático do corpo | API 598 / API 6D / ISO 5208 | 1.5× CWP durante o tempo especificado; 0 fuga ou sudação visível | H / W | Registo e gráfico hidrostático calibrados |
| 06. Ensaio de sede alta/baixa pressão | API 598 / ISO 5208 | Fecho hidrostático 1.1× CWP + ar 80 psi debaixo de água; Rate A fuga zero | H / W | Certificado de pressão e fuga |
| 07. Jateamento e pintura | ISO 8501-1 / ISO 12944 | Limpeza Sa 2.5; verificação DFT do sistema marinho C5-M de 3 camadas | R / W | Registo de perfil de superfície e DFT de revestimento |
| 08. Inspeção final e libertação MDR | MSS SP-25 / EN 10204 3.1 | 100% chapa rebitada SS316, tampas de extremidade, embalagem de exportação com dessecante | H | Dossier MDR mestre de 30 páginas + libertação de expedição (IRN) |
H: Ponto de retenção (testemunho obrigatório antes da operação seguinte)W: Ponto de testemunha (inspeção notificada ao cliente/TPI)R: Ponto de revisão (auditoria de documentos e MTC)
Regido pela especificação do projeto e ITP Rev. 1Capacidade de produto OEM/ODM em destaque
Capacidade de fabrico ligada a produtos de válvulas
Veja quais famílias ligam aos nossos controles de usinagem, teste e documentos—abra a série que combina com sua line list.
Válvulas de esfera montadas em munhão
- Conceção
- API 6D · ISO 14313 · ASME B16.34
- Diâmetro e classe
- 2" – 56" · Class 150 – 2500
- Materiais
- WCB / LCC / CF8M / Duplex
Isolamento de pipelines, DBB e serviço severo. Ensaio contra fogo com registos completos de material e pressão.
Rever gama de produtos
Válvulas de gaveta API 600 de serviço pesado
- Conceção
- API 600 · ASME B16.34 · ISO 10434
- Diâmetro e classe
- 2" – 48" · Class 150 – 1500
- Materiais
- WCB / WC6 / CF8M + Trim 5/8/12
Cunha flexível e passagem reta para isolamento de alta integridade em sistemas de transmissão EPC.
Rever gama de produtos
Válvulas de borboleta de triplo offset
- Conceção
- API 609 Cat. B · ASME B16.34
- Diâmetro e classe
- 3" – 72" · Class 150 – 600
- Materiais
- WCB / CF8M · Laminated SS316/Graphite
Isolamento bidirecional de fuga zero e baixo binário, assento metálico, para linhas de processo e utilidade de grande diâmetro.
Rever gama de produtos
Válvulas de retenção e proteção contra refluxo
- Conceção
- API 594 · API 6D · BS 1868
- Diâmetro e classe
- 2" – 36" · Class 150 – 2500
- Materiais
- WCB / LCB / CF8M / Inconel Spring
Retenção swing, dupla placa e pistão com MTC 3.1, relatórios NDT e gráficos de ensaio de pressão.
Rever gama de produtos
Apoio à entrega de projeto
Coordenação de projeto da revisão técnica à entrega documentada
We review your spec, assign the plant, track production, and match tests and records to your ITP.
✓Certificados de ensaio de material EN 10204 3.1
✓Registos de inspeção dimensional
✓Relatórios END segundo o ITP
✓Registos de ensaio de pressão e assento
✓Registos de revestimento e DFT
✓Aprovação de marcação e chapa
✓Lista de embalagem e documentos de expedição
✓Relatório de dados do fabricante (MDR)
Marca privada e fornecimento configurado
Controlar a identidade do produto sem perder a rastreabilidade de fabrico
Marca, marcação, acabamento, embalagem e modelos documentais são definidos na revisão de requisitos e libertados apenas após aprovação.
- •Marca do cliente e conteúdo da chapa
- •Marcas e cor da embalagem
- •Modelos e cabeçalho de documentos
- •Regra de número de série
- •Âmbito de confidencialidade e NDA
- •Aprovação de marcação antes da libertação
Iniciar a revisão de engenharia
Envie a ficha da válvula, o desenho e a lista de documentos necessários.
We'll review your spec and tell you exactly what's in scope for engineering, ITP, and documents—before we quote.
| Table description | |||
|---|---|---|---|
| Process capability by stage, with the inspection and standards applied at each step. Used by procurement teams to scope project-level QA requirements. | |||
| Parameter | Value | Unit | Standard |
| Casting capability | Sand casting, investment casting, lost-wax; size up to 5 t single piece | 3 processes | ASTM A216 / A351 |
| Forging capability | Open-die forging up to 800 kg; ring-rolled forging up to 1500 kg | 2 processes | ASTM A105 / A182 |
| Machining capability | CNC turning, 5-axis machining, boring; tolerance ±0.05 mm | 3 processes | ISO 2768-m |
| Welding capability | SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, PAW; WPS/PQR per ASME IX | 5 processes | ASME IX |
| Assembly & test | Bench assembly, hydrostatic 1.5× / pneumatic 1.1×, torque verification, low-emission | 5 stages | API 598 / ISO 5208 / FCI 70-2 |
| Surface treatment | Pickling, passivation, phosphating, epoxy, zinc, PTFE lining, hard-facing | 7 finishes | ISO 8503 / NACE MR0175 |
| Marking & traceability | MSS-SP-25 marking, heat number, melt trace, MTC 3.1 | 4 lines | EN 10204 3.1 |
| Quality system | Document control, CAPA, calibration, management review, internal audit | 5 pillars | ISO 9001:2015 |